Concrete mixer solutions

従来のミキサー車より一人の従業員で2倍の量を運べます。

9m³コンクリートミキサー車

(共同開発)

日本は島国です。運送に関しては多くの場面で大型化を拒んで来ました。 特に道路を利用する規格は大型化にとっては非常に厳しい基準か守られて来ました。道路や橋を守る一方トラックが運べる積荷の重量や個数には制限があり、運転手の効率化を妨けていた一面もあります。9m³コンクリートミキサー車は従業ミキサー車の約2倍の量を運べます。
大型化でドライバー不足の解消、運搬効率向上 。
ゆとりと・余裕と・安全安心を運びます。従来のミキサー車より一人の従業員で2倍の量を運べます。
快適に走ろう、快適に運ぼう。ドライバーにも、現場にも道路にも、燃費にも。
トラクター
主エンジンからのPTOを採用していません。 お持ちのトラクターが利用出来る場合があります。

SDGS

レデイミックスコンクリートのSDGS 脱炭素への一歩、二歩

「革新的なスマート業務」
のご紹介

2024年4月以降、時間外労働の上限を超えて従業員を働かせると、「6カ月以下の懲役または30万円以下の罰金」が科されることになります。同時に、割増賃金率も引き上げられており、時間外労働が増加すれば、人件費が増加する可能性が高まります。特に非正規の労働者が多い場合、一人あたりの人件費の急増に備える必要があります。そのため、従業員が長期間にわたって働き続けるためには、過度な時間外労働を抑制し、労働環境を改善することが不可欠です。

2024年問題は、各分野で深刻な課題となっており、建設業界においては特に人材不足が深刻な問題となっています。全職業の有効求人倍率が1.29倍である中、建設関連の倍率は5.37倍と、他の業界に比べて人材不足が著しく、人材の確保が難しい状況が続いています。採用に成功しても、長時間労働が慢性的に続いたり、週休2日制が導入されず休息が難しい状況が、離職を促進しています。特に若手の離職率が高く、これが就労者の高齢化を促進しています。

  従来の業務流れ↓

問題点:

➡ ドライバー不足

多数のミキサ車とドライバーを用意しなければならない。

➡ 生産性が低い

現場でほかのミキサ車が作業が終わるまで待つので、無駄な時間がかかる。

➡ 現場状況を把握しにくい

現場とドライバの状況は電話確認などでリアルタイムで把握できないため、対応が遅れる恐れがある。

  スマート業務流れ

ドライバーはミキサドラムを運ぶだけ!!

スマートミキサ車の利点:

➡ 作業効率の向上

ドライバーが打設作業に直接関与する必要がないため、現場で待たずに、打設終わったからドラム缶を運ぶだけで作業時間を大幅短縮します。

➡ 品質管理の向上

ドライバーは運転に専念することと疲労監視して運転中の安全性を向上します。

➡ 安全性の向上

ドライバーは運転に専念することと疲労監視して運転中の安全性を向上します。

➡ 生産性とコスト削減

ミキサー自動化により、作業効率が向上し、時間と労力を節約できます。更に、建設プロジェクトの生産性が向上し、コストを削減にもつながります。

  コスト比較

スマート業務モードで
働ければ

「近未来への提案:スマートミキサー車ソリューション」

ドライバー疲労監視:

車両内に設置されたカメラやセンサーなどの装置を使用して、ドライバーの行動や状態を監視し、疲労や眠気を検知して運転中の危険な状態を事前に警告することが可能です。

音声アシスタント:

車両内に組み込まれた音声認識技術を活用し、ドライバーが音声で操作できるアシスタントシステムです。業務連絡、ナビゲーション、通話、音楽再生などの機能を、手を使わずに声で制御することができます。

車両位置情報:

GPSなどの位置情報システムを使用して、車両の現在位置をリアルタイムで追跡し、車両の位置情報や経路が把握され、適切な管理やルートの最適化が可能になります。

安全予警管理:

車両やドライバーの状態を監視し、危険な状況が発生する前に予測し警告するシステムです。疲労運転、衝突リスク、急発進や急停止などの危険行動を検知し、警告を発することで事故の予防や安全運転を促進します。

データセキュリティ:

車両やドライバーから収集されたデータを保護するためのセキュリティ対策です。機密性の高い情報を暗号化し、不正アクセスから保護することで、データの漏洩や悪用を防止します。

AIカメラ監視:

AIカメラ監視の搭載により、ポンプ車のホッパー内のコンクリート打設状況を監視し、自動で生コンの卸しON/OFF操作ができる。

遠隔制御機能:

作業状況を遠隔地からリアルタイムでモニタリングし、必要に応じて遠隔操作。

自動洗浄機能:

コンクリートの打設が終わったら、自動でドラム缶の内部を洗浄。

設備メタ監視機能:

作業過程の監視、設備メタルの運転状態、異常情報の事前警告、作業範囲内の全方位安全警報。

EVソリューション:

電動化された動力駆動システムにより、CO2排出の削減が実現されると同時に、作業中の騒音も低減される。

ヘッドレス自走式トレーラーは建設現場内で移動可能!

自動運転機能:

自走型トレーラーシステムは、自動運転支援システム(ADAS)や遠隔操作技術、センサー、カメラ、GPS、人工知能などの技術を活用し、人間の運転手が必要なくなり、自律的に工事現場内で低速で移動可能です。

遠隔操作や監視:

自走型トレーラーシステムは、遠隔操作やリモート監視を可能にする技術も組み込まれており、遠隔からトレーラーを監視し、必要に応じて介入することができます。

※トレーラの前方にオフハイウェイアクスルを搭載。

現場内短距離移動の際:タイヤは地面に接地し、 スムーズな移動や方向転換が可能。
トラクタに繋げて道路を走行する際: 補助タイヤは地面から離れて走ります。

クラウド連携による
リアルタイム業務管理

ミキサー車の動画をご覧いただけます。↓